非金属内进流膜格栅

内进流孔板格栅主要结构及特点

内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部。

安装调试说明 :

1、 设备起吊安装前先需检查的内容

1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。

1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应;

1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm;格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2、 设备安装的具体要求

2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。

2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

日常维护与保养：

1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。

2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。

主要特点：

1、结构简单：无水下传动部件，易于维护管理;

2、运动无卡、堵：栅片具有自净能力;

3、水下运动部件：均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

4、动、静栅片：均为嵌插式，无需在断流的情况下进行栅片的更换、维护检修方便;

5、分离效率高：格栅栅条间隙小，而且连续或间歇式运行，除渣效果好;

6、操作条件好：本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境;

7、安装方便：阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。

设备安装：

1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。

3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。

4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。

5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。

6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。

操作规程及注意事项：

1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。

2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。

设备保养：

1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗;

2、调整连接传动部分的紧固螺栓。

安全工作：

① 所有从事维修工作的人员都必须拥有一把自己的挂锁。

② 机械的总开关位于控制柜上，关闭后请马上锁住。

③ 只有当总开关的挂锁取掉之后，才能重新启动机械。

④ 当发生意外，对人员和机械产生危害时，请马上按紧急关闸按钮，此按钮位于机械旁现场操作柜上，如果控制柜位于机械旁，则黄红颜色的总开关同时也是紧急关闸按钮。

⑤ 因为原因不清而停车后不能马上重新启动开车。

⑥ 工作中断时应将总闸关掉，并使用挂锁以不被重新启动。

⑦ 防护设施不能任意改变，移位或取消。

维修保养：

检修和安装工作时应注意的安全事项：

① 所有工作只能在机械停止运转的情况下进行。

② 如装置停止使用，则将总闸关掉，并用挂锁锁住。

③ 因为运输的物质对健康有害，所以在工作之前应将装置洗干净。

④ 在冲洗(尤其是用水管或高压水龙头冲洗)时，应穿上防水工作服，胶鞋和手套，并使用防护面具，以免接触废水、粪便等脏物。工作之后，马上用自来水将防护用具清洗干净，以避免污染物干燥成垢，以后难以清洗。清洗干净之后，将防护用具放回原处，以便重新使用。

1、机架部分

主体材料选用的是304不锈钢材质。

2、驱动系统

驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，了在污水环境中的使用。

导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。

3、网板系统

回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理.自于胶层具有很好的弹性.大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。

链扳为聚乙烯注塑件，结构设计独特，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。

网板是整个网板格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。

工作原理：

细格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

技术参数：

1、网板宽度(mm)：900-3000

2、孔径(mm)：2-6

3、功率(KW)：1.5-4.0

4、适用池深(m)：2-15

5、适用池宽(m)：≥1.5

6、冲洗水压(bar)：≥3.0

7、捕捉率：80-90%